蒸汽流量計便于在現場(chǎng)觀(guān)察傳感器運行情況，無(wú)需供電電源?，F場(chǎng)顯示記錄運行各項參數。若配合pt-100溫度自動(dòng)跟蹤補償，使測量結果更為準確。傳感器和現場(chǎng)顯示儀使用機內3.6V鋰電池供電，適合于安裝在無(wú)交流市電的場(chǎng)合?？梢詼y量各種飽和蒸汽、高溫蒸汽、高壓蒸汽，是針對蒸汽測量工作而研發(fā)的新一代產(chǎn)品。工業(yè)管道中蒸汽流體的流量測量，具有壓力損失小、量程范圍大、測量精度高，在測量時(shí)不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。解決了傳感器不能高溫測量，以及日常維護不方便等問(wèn)題。采用壓電應力式傳感器,性能穩定，可靠性高，可在-20℃～+300℃的工作溫度范圍內工作?？梢酝瑫r(shí)輸出模擬標準信號、脈沖信號、通訊接口，方便與計算機數字系統配套使用。
蒸汽流量計在過(guò)熱蒸汽流量測量中的應用：
根據蒸汽的性質(zhì)，凡是溫度高于該壓力下飽和溫度的蒸汽都稱(chēng)為過(guò)熱蒸汽。溫度高于飽和溫度越多，蒸汽的過(guò)熱度越高 .對于溫度低于450 ℃的過(guò)熱蒸汽，有的企業(yè)已采用渦街流量計測量流量。
過(guò)熱蒸汽既然是一種單相流體，也是一種較清潔的流體，除了溫度和壓力較高以外，對流量測量?jì)x表不存在其他特殊要求，所以為使渦街流量計適用于過(guò)熱蒸汽流量測量，應著(zhù)力解決以下問(wèn)題：
(1) 提高渦街流量計的耐高溫能力，包括提高檢測元件、密封材料的耐高溫能力而選用耐高溫的敏感元件是其中的關(guān)鍵。
(2) 改進(jìn)信號檢測方式，避開(kāi)高溫介質(zhì)直接作用到檢測元件，借鑒差壓流量計的經(jīng)驗，把差壓信號引到測量管外部，高溫介質(zhì)經(jīng)過(guò)一段距離的降溫后，：對檢測元件的傷害作用大大降低。
(3) 改進(jìn)渦街流量計的結構，設計和制作不斷流可更換檢測元件的檢測機構。在高溫條件下，檢測元件是易損件。來(lái)用插入式結構，一旦檢測元件損壞，可在不斷流，不影響工藝操作狀態(tài)情況下更換檢測元件。解決了客戶(hù)的后顧之憂(yōu)。
(4) 采用檢測器與轉換器分離的遠傳型結構，像差壓變送器于節流裝置分離安裝那樣，使轉換器遠離高溫工作環(huán)境，減少高溫對電子元器件的損害。
(5) 在檢測器與轉換器之間加裝散熱器，減小管道和表體傳導的熱量，降低轉換器殼體的溫度。
通過(guò)以上幾方面的改進(jìn)，提高渦街流量計對高溫介質(zhì)、高溫環(huán)境的適應能力。
目前用于高溫流體流量測量的渦街流量計有三種:應力式渦街流量計，可測 450 ℃的高溫流體；電容式渦街流量計，可測 400 ℃的高溫流體；振動(dòng)體（圓盤(pán)）式渦街流量計，可測 427 ℃的高溫流體。這三種高溫型渦街流量計在高溫氣體、飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽的流量測量領(lǐng)域都獲得應用。用渦街流量計測量過(guò)熱蒸汽與測量氣體那樣，渦街流量計輸出信號頻率與過(guò)熱蒸汽工作狀態(tài)下的體積流量成正比。
蒸汽流量計系統構成：
渦街流量計量系統示意圖
渦街流量計：輸出工況流量信號
壓力變送器：被測介質(zhì)（蒸汽、氣體）壓力變化較大時(shí)選用。
溫度傳感器：被測介質(zhì)（蒸汽、氣體）溫度變化較大時(shí)選用，測量飽和蒸汽時(shí)可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種，對流量補償即可。用于供熱量計量時(shí)，選用2只溫度變送器。
流量計算機：也稱(chēng)“流量積算儀”、“二次表”等，內置流量計算公式，根據用戶(hù)功能設定和采集的外部流量計、壓力變送器、溫度傳感器的數據進(jìn)行計算，得出質(zhì)量流量、標準狀態(tài)流量、或者熱量等。
流量積算儀
外殼材料：ABS 防護等級：IP52 外形尺寸：160×80×160mm 開(kāi)孔尺寸：152×76mm 重量：1.0Kg
128×64全中文字符液晶顯示，菜單式操作。
測量顯示: 質(zhì)量流量、標況體積流量、累計流量、溫度、壓力、差壓值。
瞬時(shí)流量*大顯示值：999999.9
累計流量*大顯示值：999999999
信號輸出：4～20mA、RS-485或RS-232
掉電記錄，月報表、周報表、日報表功能
性能特點(diǎn)
無(wú)可動(dòng)部件，長(cháng)期穩定，結構簡(jiǎn)單便于安裝和維護
采用消擾電路和抗振動(dòng)傳感頭，具有一定抗環(huán)境振動(dòng)性能
采用超低功耗單片微機技術(shù)，1節3.6V10AH鋰電池可使用5年以上
由軟件對儀表系數非線(xiàn)性進(jìn)行修正，提高測量精度
壓力損失小，量程范圍寬
采用EEPROM對累積流量進(jìn)行掉電保護，保護時(shí)間大于10年
蒸汽流量計工作原理：
在流體中設置非流線(xiàn)型旋渦發(fā)生體（阻流體），則從旋渦發(fā)生體兩側交替地產(chǎn)生兩列有規則的旋渦，這種旋渦稱(chēng)為卡曼渦街，如圖(一)所示。
圖(一)
旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱(chēng)地排列。設旋渦的發(fā)生頻率為f，被測介質(zhì)來(lái)流的平均速度為V，旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d，表體通徑為D，根據卡曼渦街原理，有如下關(guān)系式:
f=StV/d
公式(1)式中：
f－發(fā)生體一側產(chǎn)生的卡門(mén)旋渦頻率
St－斯特羅哈爾數（無(wú)量綱數）
V－流體的平均流速
d－旋渦發(fā)生體的寬度
由此可見(jiàn)，通過(guò)測量卡門(mén)渦街分離頻率便可算出瞬時(shí)流量。其中,斯特羅哈爾數（St）是無(wú)因次未知數，圖（二）表示斯特羅哈爾數（St）與雷諾數（Re）的關(guān)系。
在曲線(xiàn)表中St＝0.17的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率f就可以求得管內流體的流速，由流速V求出體積流量。所測得的脈沖數與體積量之比，稱(chēng)為儀表常數（K），見(jiàn)式（2）
K＝N/Q（1/m3） 公式（2）
式中：K＝儀表常數（1/m3）。
N＝脈沖個(gè)數
Q＝體積流量（m3）
技術(shù)參數：
公稱(chēng)通經(jīng)（mm） | 15，20，25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300 |
儀表材質(zhì) | 1Cr18Ni9Ti |
公稱(chēng)壓力（Mpa） | PN1.6Mpa；PN2.5Mpa；PN4.0Mpa |
被測介質(zhì)溫度（℃） | -40~+250℃；-40~+350℃ |
環(huán)境條件 | 溫度-10~+55℃，相對濕度5%~90%，大氣壓力86~106Kpa |
精度等級 | 測量液體：示值的±0.5 測量氣體或蒸汽：示值的±1.0、±1.5 |
量程比 | 1:10；1:15 |
阻力損失系數 | Cd<2.6 |
輸出信號 | 傳感器：脈沖頻率信號0.1~3000Hz；低電平≤1V，高電平≥6V 變送器：兩線(xiàn)制4~20mADC電流信號 |
供電電源 | 傳感器：12VDC、24VDC（可選） 變送器：24VDC 現場(chǎng)顯示型：儀表自帶3.6V鋰電池 |
信號傳輸線(xiàn) | STVPV3×0.3（三線(xiàn)制），2×0.3（二線(xiàn)制） |
傳輸距離 | ≤500m |
信號線(xiàn)接口 | 內螺紋M20×1.5 |
防爆等級 | ExdIIBT6 |
防護等級 | IP65 |
允許振動(dòng)加速度 | 1.0g |
蒸汽流量計選型圖譜：
型號 | 口徑 | ||||||||
XT-LUGB | 15~300 | ||||||||
代號 | 功能 | ||||||||
N | 無(wú)溫壓補償 | ||||||||
Y | 有溫壓補償 | ||||||||
代號 | 連接方式 | ||||||||
L1 | 法蘭卡裝式 | ||||||||
L2 | 法蘭連接式 | ||||||||
代號 | 輸出信號 | ||||||||
F1 | 二線(xiàn)制4-20mA輸出 | ||||||||
F2 | 三線(xiàn)制4-20mA輸出 | ||||||||
F3 | RS485通訊接口 | ||||||||
代號 | 測量介質(zhì) | ||||||||
J1 | 液體 | ||||||||
J2 | 氣體 | ||||||||
J3 | 蒸汽 | ||||||||
代號 | 介質(zhì)溫度 | ||||||||
T1 | 常溫 | ||||||||
T2 | 高溫 | ||||||||
T3 | 蒸汽 | ||||||||
代號 | 壓力MPa | ||||||||
P1 | 1.6 | ||||||||
P2 | 2.5 | ||||||||
P3 | 4.0 | ||||||||
代號 | 供電方式 | ||||||||
D1 | 內部3.6V | ||||||||
D2 | DC24V | ||||||||
上下游直管段要求圖：
